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                講解下高壓釜的加氫進料工藝

                點擊次數:993 更新時間:2022-03-17
                   高壓釜屬于精密設備,通過密封環采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使它們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時,均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞,需重新加工修復,方可恢復良好的密封性能。
                  高壓釜的加氫進料工藝特征是去除高壓泵,一二級隔膜泵,一二級氫化液泵設備,改變原有工藝環節,由高壓進料改為靜壓進料,同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜,發生加氫反應。具體的工藝步驟如下:
                  1.配料
                  將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐,將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進料罐。
                  2.進料
                  依次打開反應釜排空閥門,反應釜進料閥,打開位于二樓的進料罐出料閥,向反應釜內進料;進料完畢后,首先關閉反應釜排空閥門,再關閉反應釜進料閥,最后關閉進料罐出料閥。
                  3.加氫
                  進料完畢后,開啟反應釜攪拌,同時打開蒸汽閥,待釜內溫度升到90℃時,打開進氫氣閥,準備加氫;當觀察到反應壓力曲線不再變化時,關閉進氫氣閥,準備排料。
                  4.排料
                  加氫反應結束后,開啟反應釜排料閥門,準備排料,排料完畢后,反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA,關閉反應釜排料閥門。
                  5.氫氣回流
                  首先打開氫氣回流儲罐進口閥門,再打開反應釜回流閥門,從反應釜向回流罐均壓,待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時,依次關閉反應釜回流閥門,氫氣回流儲罐進口閥門。
                  6.催化劑處理
                  沉降罐內上清液處理完畢后,打開沉降罐清催化劑閥門,同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑。
                  7.準備下一次加氫反應
                  檢查好料液指標及設備情況后,準備下一次加氫反應。該工藝進料壓力小,安全隱患??;節約了設備費用,泵類的消耗。維護費用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,主要的是減小了氫氣損耗,節約并回收了氫氣。
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